汽車發動機線束

線束加工總裝配工藝文件中的基本知識

       線束加工總裝配工藝文件中的基本知識:

  (1)流水線工藝制作應按照客戶的日需求量,設定下線節拍(下個工位的操作節拍)然后根據總任務量確定工位數量。設計時應做到整體的工位平衡,理想狀態為各工位之間的工作量完成時間差距小于5s6

  (2)護套、管類和固定件等零部件的特殊要求應以提示的形式體現在流水線工藝文件中。

  3)裝配工藝中應考慮到卡子、扣等固定件的固定,一般要求為纏扎后的膠帶高度不能超過鎖翅的最低端。

  (4)膠帶包扎方式遵循作業指導書的要求,當產品有特殊要求時,必須在流水線工藝卡中規定膠帶的纏繞方式。

  (5)裝配工藝文件的設計應考慮避免電線劃傷、扭傷、端子自鎖損傷和變形、錯位、沒有安裝到位等現象。

  (6)如果預裝時護套內所有的電線全部安裝完成時,應在工藝文件中規定將端子的次自鎖或鎖死保險裝置安裝到位

  (7)裝配工藝中應注明裝配后的絞合線叉開的長度允許值,一般電線束中使用的雙絞線在制成成品電線束后雙絞線拆開的長度不應超過50mm

  (8)電子線束上膠帶纏繞方向如圖5-25所示。纏繞時膠帶的拉緊力度適中,檢測的依據為用手擠壓纏繞后的電線束時,電線束內的電線相互之間能有明顯的滑動位移,電線束的可彎曲性好。

  (9)膠帶纏繞電線時,長線U形布置后用膠帶纏繞包扎U形折線處,對于過長的電線可S形或W形折疊布置在主干中,不允許出現單條電線絞(扭)線現象。

  (10)組裝工藝文件的編寫應按照先分支后主干,先主兩側后主千中間位置,先花纏、纏后包扎管子的順序進行。

  (11)帶有螺栓或螺母的產品,工藝文件中應規定出其安裝順序和安裝后的狀態,需要緊固的應規定出緊固力矩,力矩值必須符合產品圖紙要求。

  (12)對于特殊類型(端子和護套的配合具有特性)的護套,應在端子壓接前在壓接工藝文件中規定端子的壓接參數和要求。

  (13)護套外的海綿、護殼等部件,電檢測后進行安裝。

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