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    汽車發動機線束

    線束加工過程中會遇到的問題和解決方案

      加工技術線束一般是:明線(切割和切割)→接頭(連接鏈,壓接端子)→組件(預安裝,揉捻,標記)→試駕。

      汽車線束加工中的若干問題及解決方案。

      切割過程

      切割效果不佳:

      1.尺寸差剝離:以下過程(被攝體)不能正常運行,導致最終產品的失敗。

      2.電纜尺寸不良:電纜尺寸太短,導致端接電纜不合格。

      3,核破壞,氧化:連鎖不良,虛連接。

      產品缺陷處理過程:(尺寸不佳的例子)

      1.操作員:如果尺寸過短,查找故障原因立即聯系檢查,防止不良品的產生,并直接丟棄短尺寸。檢查員確認了鋼絲鉗的返工。

      2.檢查:如果發現產品有缺陷,需要立即找到原因并糾正,并審查和治療缺陷的產品。如果有一批有缺陷的產品,必須立即關閉并糾正,并通知直接領導。

      聯系結果不佳:

      1.拔出力太?。捍判竞投俗舆B接或斷開。

      2,一般的壓力連接會導致浪費大量成本,而且返工是困難的,很容易處理的。

      產品缺陷處理過程:(拉力太小)

      1.操作員:如果張力太小,則鏈接器必須立即停止和技工必須聯系壓力技工來調節模具并通知檢查員。

      2.檢查:同一類型的壓接端子(最后一次測試通過測試發現壞),全部由2%的測試,測試發現,有缺陷的產品,它被認為是很多沒有資格,使得識別和隔離并通知返工

      裝配結果不好:

      1.輸出終端:如果按照標準的不執行終端插件,它是不容易找到的輸出端和直接發送給客戶。如果終端沒有正確插入,將導致虛擬連接,這將導致汽車燃燒。

      2.錯位端子的:如果插入在測試錯孔截取線束終端1,將有仔細檢查預裝雇員和測試人員,從而嚴重影響了生產效率。 2如果測試區域被混合或丟失,不正確的終端位置直接導致汽車的線的短路。

      處理不合格產品的流程:(端子插入錯誤的孔)

      1.操作員:1如果端子插入不正確,必須使用適當的工具立即將其選中,然后根據工藝標準將其重新插入套管中。盡量不要在操作過程中損壞部件。 2所有相同型號夾克的所有自檢。

      2.檢查員:一旦自檢完成,檢查員將確認模型夾克的完整檢查。如果再次發現缺陷,將適用制裁措施。

      管道結果不好:

      1.線束——的不良尺寸無法充電。

      2.分支的地址不正確。——加載時大小很短。

      3.子集——的次級端子連接錯誤播放或燒毀汽車。

      處理缺陷產品的流程:(分支的地址不正確)

      1.操作員的情況下,自檢查或檢驗員通知所述分支地址不正確,立即改善,在分支的右方向零亂,鑒定,分離和濃縮不合格品的返工。2.檢查:檢查是在項目,標志和隔離有缺陷的產品立即通知車間的主管,解釋了缺陷產生的原因,并幫助車間糾正缺陷的產品。如果有質量問題批次(30),專職檢驗員必須停止整改,查明原因,并通知直接主管的權利。

      駕駛考試程序

      要求:

      1.標記和(根據模型和失敗的原因下返工線)隔離線束不合格;

      2.不要將不同類型的電纜線束放在同一電纜框架中;

      3.請勿將有缺陷的產品掛在合格產品的線框中;

      4.通過檢驗的產品在規定的時間內包裝;

      5.沒有暴力行動。

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